Dažādas iesmidzināšanas veidnes prasa PVD dažādus pārklājumus

Plastmasas veidnes ir samērā dārgas, tāpēc to ilgizturība ir vairāk saistīta. Jo īpaši plastmasas pelējuma ir grūti iekārtotas, jo tā ir sarežģīta struktūra, tāpēc izmaksas ir salīdzinoši augstas. Tādēļ galvenais jautājums ir pelējuma kalpošanas laika pieaugums. Spoguļi un sintētiskās virsmas ir īpaši pakļauti nodilumam, kas ir ļoti satraucošs. Piemēram, ja plastmasā ir šķiedras, kuru cietība var viegli iztīrīt veidņu virsmu, vai arī eļļošanas efektivitāte ir jāuzlabo, veicot demontēšanu. PVD pārklājums var ievērojami uzlabot šīs problēmas ražošanas procesā, pateicoties tā unikālajai eļļošanai un augstajai cietībai. Bet īpašās metodes pamatojas arī uz pelējuma izmantošanu un īpašībām.

1. Berilija vara pelējuma vai ievietot

Berilija vara siltuma izkliedes cietība ir līdz 40 HRC, kas ir nepārspējams parastajiem vara sakausējumiem. Ātra siltuma izkliedēšana (3 reizes ātrāk nekā leģētais tērauds) nozīmē īsākus ražošanas ciklus un lielāku ražu. Berilija vara ir 5 reizes dārgāka nekā parasti plastmasas tērauds, tādēļ izmaksas par jebkuru nodilumu, lūžņiem vai pārvarēšanu ir ļoti augstas. Tā kā tā cietība nevar pārsniegt 40 HRC, tā virsmas nodilums ir nopietna problēma.

2. Precīzijas veidnes vai ieliktņi

Mūsdienās īstie iezīmes ir modernajiem patēriņa produktiem, piemēram, digitālajām kamerām, klēpjdatoriem, mobilajiem tālruņiem vai PDA produktiem, taču to izskats ir maza un izsmalcināta. Tāpēc ievērojami uzlabojušās šādu produktu precizitātes un materiālu atlases prasības. Attiecībā uz materiālu izvēli PC + ABS + stikla šķiedras materiāli parasti tiek pieņemti, jo korpusa augstās aizsardzības īpašības un augsta iekšējā stiprība. Bet tas ir ļoti abrazīvs vai kodīgs pret veidnēm, kas izraisa ātru pelējuma nolietošanos. Bez tam, precizitātes pelējuma uzturēšanas cena ir diezgan augsta.

3. Nylon pelējuma vai masu ražošanas pelējuma

PET pudeles ir tipiski masveidā ražoti produkti. Liela ātruma pelējuma ražošanas gadījumā virsmas prasības ir īpaši augstas, piemēram, augsta virsmas cietība, laba pelējuma atbrīvošanās spēja, laba spēja spolē pulēšanai un tā tālāk. Kopumā Eiropas un Amerikas ražotāji izmanto PVD pārklājuma apstrādi, lai uzlabotu veidņu virsmas cietību un uzlabotu eļļošanas veidņu atbrīvošanas spējas. PVD pārklājumam ir augsta cietība un eļļošanas īpašības, kas var saīsināt ražošanas ciklu un palielināt produkcijas izlaidi. No otras puses, automobiļu ražotājiem ir nepārtraukti jāsamazina transportlīdzekļu kopējais svars, neietekmējot drošību un kvalitāti, lai sasniegtu degvielas ekonomijas mērķi. Ar augstu izturību un vieglo svaru, inženiertehniskie plastika ir labie materiāli auto detaļām.