8 veidu metāla materiālu un metālu virsmas apstrādes tehnoloģiju ieviešana

8 veidu metāla materiālu un metāla virsmas apstrādes tehnoloģiju ieviešana

Astoņi parastie metāla materiāli

1. čuguns - šķidrums

Kanalizācijas LIDS ir tikpat neskaidra daļa no mūsu ikdienas vides, ka daži cilvēki tos pamana. Čugunam ir tik liels un plašs lietojumu klāsts, galvenokārt tāpēc, ka tas ir izcils, un to ir viegli pārklāt dažādos sarežģītos veidos. Čuguna ir faktiski nosaukums, kas dots elementu maisījumam, ieskaitot oglekli, silīciju un dzelzi. Jo lielāks ir oglekļa saturs, jo labākas ir plūsmas īpašības ielešanas laikā. Ogleklis rodas grafīta un dzelzs karbīda formā.

Grafīta klātbūtne čugunā nodrošina notekūdeņu savākšanas izturību. Rūsas parasti parādās tikai augšējā slānī, tāpēc tas parasti ir pulēts. Neskatoties uz to, ir īpaši pasākumi, lai novērstu rūsu liešanas procesā, proti, uz liešanas virsmas tiek pievienots asfalta pārklājuma slānis, un asfalts iekļūst čuguna virsmas smalkos caurumos, lai ir pretrūsas loma. Tradicionālo smilšu veidņu materiālu ražošanas procesu tagad izmanto daudzi dizaineri citās jaunākās un interesantākās jomās.

Materiāla īpašības: lieliska noturība, zemas izmaksas, laba izturība pret nodilumu, zems saraušanās, trausls, augsta spiedes izturība, laba mehāniskā apstrāde.

Tipisks lietojums: čuguns ir izmantots simtiem gadu būvniecībā, tiltu, inženiertehniskajās daļās, mājās, virtuves ierīcēs un citās jomās.

2. Nerūsējošais tērauds - nerūsējošā mīlestība

Nerūsējošais tērauds ir tērauda sakausējums no hroma, niķeļa un citiem metāla elementiem. Tās nerūsējošā īpašība ir iegūta no hroma sastāva sakausējumā. Hroms veido spēcīgu un pašregulējošu hroma oksīda plēvi uz sakausējuma virsmas, kas nav redzama neapbruņotu aci. Nerūsējošā tērauda attiecība pret niķeli parasti attiecas uz 18:10. Termins "nerūsējošais tērauds" nenozīmē tikai vienu nerūsējošā tērauda veidu, bet attiecas uz vairāk nekā simts rūpnieciskiem nerūsējošiem tēraudiem, no kuriem katram piemīt laba veiktspēja konkrētajā pielietojuma jomā.

20. gs. Sākumā nerūsējošais tērauds tika ieviests produktu dizaina jomā. Dizaineri ir izstrādājuši daudzus jaunus produktus, kas balstīti uz izturību un izturību pret koroziju, aptverot daudzus laukus, kas agrāk nebija bijuši iesaistīti. Projektēšanas mēģinājumi bija revolucionāri: piemēram, pirmo reizi sterilizētā, atkārtoti lietojamā ierīce parādījās medicīnas nozarē.

Nerūsējošais tērauds ir sadalīts četros galvenajos veidos: austenīta, ferīta, ferīta - austenīta (kompozīta), martensīta. Nerūsējošais tērauds, ko izmanto mājsaimniecības produktos, pamatā ir austenīts.

Materiālu īpašības: veselības aprūpe, pretkorozija, var būt smalka virsmas apstrāde, augsta stingrība, izmantojot dažādas apstrādes tehnoloģijas, grūti apstrādājamas aukstumā.

Tipisks pielietojums: austenīta nerūsējošais tērauds ir vispiemērotākā krāsviela no kopējā nerūsējošā tērauda, kas var iegūt apmierinošu krāsu izskatu un formu. Austenīta nerūsējošais tērauds galvenokārt tiek izmantots dekoratīvos būvmateriālos, mājsaimniecības produktos, rūpnieciskajās caurulēs un būvkonstrukcijās. Martensīta nerūsējošais tērauds galvenokārt tiek izmantots griešanas instrumentu un turbīnu lāpstiņu izgatavošanai. Ferīta nerūsējošajam tēraudam ir izturība pret koroziju, ko galvenokārt izmanto izturīgās veļas mazgājamās mašīnas un katlu daļās; Kompozītu nerūsējošais tērauds bieži tiek izmantots kodīgās vidēs, jo to izturība ir augstāka.

3. cinks - 730 mārciņas dzīves laikā

Cinks, sudrabs un zili pelēks ir trešais visplašāk izmantotais krāsaino metālu pēc alumīnija un vara. Saskaņā ar ASV minerālvielu pakalpojumu vidējais cilvēks savā dzīves laikā patērē 331 kilogramu cinka. Cinkam ir ļoti zems kušanas punkts, tāpēc tas ir arī ideāls lietojams materiāls.

Cinka lējumi ir ļoti izplatīti mūsu ikdienas dzīvē: durvju rokturi zem virsmas materiāla, jaucējkrāns, elektroniskie komponenti, cinkam ir ļoti augsta korozijas izturība, šī īpašība padara to par vēl vienu pamatfunkciju, ti, tērauda virsmas pārklājuma materiālu. . Papildus šīm funkcijām cinks ir vara sakausējums no misiņa. Izturība pret koroziju ir ne tikai tērauda pārklājumiem - tā arī palīdz stiprināt mūsu imūnsistēmu.

Materiālu īpašības: veselības aprūpe, izturība pret koroziju, lieliska lietojamība, lieliska izturība pret koroziju, augsta izturība, augsta cietība, lētas izejvielas, zems kušanas punkts, līkumizturība, viegla sakausējuma veidošana ar citiem metāliem, veselības aprūpe, trausls istabas temperatūrā, aptuveni 100 grādu Celsija grādi.

Tipisks pielietojums: elektroniskie komponenti. Cinks ir viens no bronzas sakausējumiem. Cinks ir arī tīrs, higiēnisks un izturīgs pret koroziju. Cinks tiek izmantots arī jumta seguma materiālos, foto gravēšanas plāksnēs, mobilo telefonu antenās un aizvara blokos kamerās.

4 .aluminum (AL) - mūsdienīgs materiāls

Alumīnijs, balts, zils nokrāsots metāls, patiešām ir bērnu metāls, salīdzinot ar zeltu, kas ir 9 000 gadus vecs. Alumīnijs tika izgudrots un nosaukts 18. gadsimta sākumā. Atšķirībā no citiem metāliem, alumīnijs dabā nav tiešs metālisks elements. Alumīnijs šajā formā ir arī viens no visvairāk bagātīgajiem metāliem, kas ražots uz zemes.

Kad pirmo reizi parādījās metāla alumīnijs, tas netika nekavējoties piemērots cilvēku dzīvībai. Vēlāk pakāpeniski iznāca jaunu produktu sērija tās unikālajām funkcijām un īpašībām, un šis augsto tehnoloģiju materiāls pakāpeniski kļūst arvien plašāks. Lai gan alumīnija vēsture ir salīdzinoši neliela, alumīnija produktu ražošana tirgū šobrīd ievērojami pārsniedz citu krāsaino produktu kombināciju.

Materiālu īpašības: elastīgs un plastisks, viegls sakausējums, augsts izturības un svara attiecība, lieliska izturība pret koroziju, viegli vadāma elektrība un siltums, pārstrādājams.

Tipiski lietojumi: transportlīdzekļa skelets, lidmašīnu daļas, virtuves iekārtas, iepakojums un mēbeles. Alumīnijs tiek izmantots arī, lai stiprinātu lielas struktūras, piemēram, Cupid statuju Londonas Piccadilly Circus un Chrysler ēkas Ņujorkā virsotni.

5. Magnija sakausējums - ļoti plāns estētiskais dizains

Magnija ir ļoti svarīgs krāsaino metālu. Tas ir vieglāks par alumīniju un var labi veidot spēcīgus sakausējumus ar citiem metāliem. Magnija sakausējumiem ir priekšrocības, ko rada gaismas īpatnējais svars, augsta īpatnējā izturība un stīvums, laba siltumvadītspēja, labas slāpēšanas un elektromagnētiskās ekranēšanas īpašības, viegla apstrāde un veidošana un viegla atgūšana. Tomēr augsto cenu un tehnoloģiju ierobežojumu dēļ magnija un tās sakausējumi tiek izmantoti tikai nelielā apjomā aviācijas, kosmosa un militārajās nozarēs. Magnija tagad ir trešais lielākais metāla inženierijas materiāls pēc tērauda un alumīnija, ko plaši izmanto aviācijas, automobiļu, elektronikas, mobilo sakaru, metalurģijas un citās jomās. Var sagaidīt, ka nākotnē magnijs kļūs nozīmīgāks citu strukturālo metālu ražošanas izmaksu pieauguma dēļ.

Magnija sakausējuma īpatsvars ir 68% no alumīnija sakausējuma, 27% cinka sakausējuma un 23% tērauda. To bieži lieto automobiļu detaļās, 3C produktu korpusā un būvmateriālos. Lielākā daļa ultra-plāno klēpjdatoru un mobilo telefonu apvalku ir izgatavoti no magnija sakausējuma. Kopš pagājušā gadsimta cilvēkiem joprojām ir nemanāmi mīlestība uz metāla tekstūru un spīdumu. Lai gan plastmasas izstrādājumi var veidot metāla izskatu, to spīdums, cietība, temperatūra un tekstūra joprojām atšķiras no metāla. Kā jauns metāla materiāls, magnija sakausējums sniedz cilvēkiem augsto tehnoloģiju sajūtu.

Magnija sakausējuma izturība pret koroziju ir 8 reizes lielāka par oglekļa tērauda izturību, 4 reizes lielāka par alumīnija sakausējumu, un vairāk nekā 10 reizes lielāka par plastmasu. Visbiežāk izmantotie magnija sakausējumi ir nedegoši, jo īpaši, ja tos izmanto automobiļu detaļās un būvmateriālos, kas var izvairīties no tūlītējas sadegšanas. Magnijs ir astotais bagātākais minerāls zemes garozā, un lielākā daļa tās izejmateriālu tiek iegūta no jūras ūdens, tāpēc tās resursi ir stabili un bagātīgi.

Materiālu īpašības: viegla konstrukcija, augsta izturība un triecienizturība, lieliska izturība pret koroziju, laba siltumvadītspēja un elektromagnētiskais ekranējums, laba uzliesmojamība, slikta karstumizturība, viegla atgūšana.
Tipiski pielietojumi: plaši izmanto kosmosa, automobiļu, elektronikas, mobilo sakaru, metalurģijas un citās jomās.

6. vara - cilvēka partneris

Vara ir neticami daudzpusīgs metāls, kas ir tik daudz saistīts ar mūsu dzīvi. Daudzi vīriešu agrīnie instrumenti un ieroči bija izgatavoti no vara. Tās latīņu vārds cuprum nāk no vietas, ko sauc par Kipru. Tā ir vara bagāta sala.

Vara nozīme mūsdienu sabiedrībā ir ļoti svarīga: to plaši izmanto būvkonstrukcijās, kā elektroenerģijas nesējs, un tūkstošiem gadu to izmanto cilvēki no dažādām kultūrām, lai padarītu ķermeņa rotājumus. Kalnainais, oranžsarkanais metāls mums sekoja no tā sākuma kā vienkāršs dekodētājs līdz vēlākai lomai, kas ir svarīga sastāvdaļa mūsdienīgās sarežģītās lietojumprogrammās. Varš ir lielisks elektrības vadītājs, otrais - tikai sudrabs. Runājot par cilvēkiem, kas izmanto metāliskus materiālus, vara ir otrs vecākais metāls, ko izmanto cilvēks pēc zelta. Tas lielā mērā ir tāpēc, ka varu ir viegli iegūt un vara var viegli atdalīt no vara.

Materiāla īpašības: lieliska izturība pret koroziju, lieliska siltuma vadītspēja, elektrovadītspēja, cieta, elastīga, plastiska, pulēta, unikāla iedarbība.

Tipiski pielietojumi: stieple, motora spole, iespiedshēma, jumta seguma materiāls, cauruļu materiāls, apkures materiāls, rotaslietas, plīts. Tas ir arī viens no galvenajiem sakausējumiem, ko izmanto bronzas izgatavošanai.

7. Hroms - augsta apdare

Visizplatītākais hroma veids tiek izmantots nerūsējošā tērauda sakausējuma elementā, lai uzlabotu nerūsējošā tērauda cietību. Hromēšanas procesi parasti ir iedalīti trīs tipos: dekoratīvais pārklājums, cietais hroma pārklājums un melnā hroma pārklājums. Hromēšana tiek plaši izmantota inženierzinātņu jomā. Dekoratīvais hroma pārklājums parasti tiek izmantots kā virsmas pārklājuma slānis niķeļa slānī. Pārklājumam ir smalks pulēšanas efekts, piemēram, spoguļa virsma. Kā dekoratīvs apdares process hroma pārklājuma biezums ir tikai 0,006 mm. Apsverot hroma pārklāšanas procesa izmantošanu, ir svarīgi pilnībā ņemt vērā šī procesa bīstamību. Pēdējā desmitgadē ir pieaugusi tendence aizvietot sešvērtīgo dekoratīvo hroma ūdeni ar trīsvērtīgu hroma ūdeni, kas ir ļoti kancerogēns un uzskatāms par mazāk toksisku.

Materiālu īpašības: ļoti augsta apdare, izturīga pret koroziju, cieta un izturīga, viegli tīrāma, zems berzes koeficients.

Tipisks pielietojums: dekoratīvs hroma pārklājums ir pārklājuma materiāls daudziem automobiļu komponentiem, tostarp durvju rokturi un buferi. Turklāt hroms tiek izmantots velosipēdu detaļās, vannas istabas jaucējkrānos un mēbelēs, virtuves piederumos un galda piederumos. Cietā hromēšana tiek izmantota vairākos rūpnieciskos pielietojumos, tai skaitā darba kontroles blokos, reaktīvo dzinēju komponentos, plastmasas veidnēs un amortizatoros. Melnais hroms galvenokārt tiek izmantots mūzikas instrumentu dekorēšanai un saules enerģijas izmantošanai.

8. titāns - viegls un spēcīgs

Titāns ir ļoti īpašs metāls, ļoti viegls, bet arī ļoti izturīgs un izturīgs pret koroziju, istabas temperatūrā, lai saglabātu savu krāsu dzīvei. Titānam ir tāds pats kausēšanas punkts kā platīnam, tāpēc to bieži izmanto kosmosa un militārās precizitātes komponentos. Pievienojiet elektriskās strāvas un ķīmiskās apstrādes, un jūs saņemsiet dažādas krāsas. Titānam ir lieliska izturība pret skābju un sārmu koroziju. Aqua aqua vairākus gadus mērcēts titāns joprojām ir spīdīgs un spīdošs. Ja titāns tiek pievienots nerūsējošam tēraudam, pievienojiet tikai aptuveni vienu procentu, ievērojami uzlabojot rūsas izturību.

Titānam ir zems blīvums, augsta temperatūras izturība, izturība pret koroziju un citas izcilas īpašības, titāna sakausējuma blīvums ir puse no tērauda un tērauda, kas ir vienāda stipruma; Titāns ir izturīgs gan pret augstām, gan zemām temperatūrām. Augsta intensitāte tiek uzturēta plašā temperatūras diapazonā no -253 500 līdz 500 ℃ . Šīs priekšrocības ir būtiskas kosmosa metāliem. Titāna sakausējums ir padarīt raķešu dzinēja korpusu un mākslīgo satelītu, kosmosa kuģi ar labu materiālu. Šo priekšrocību dēļ titāns ir kļuvis par nozīmīgu reto metālu kopš 1950. gadiem.

Titāns ir tīrs metāls. Tā kā titāns ir "tīrs", ķīmiskas reakcijas nenotiks, kad vielas nonāks saskarē ar to. Tas ir, tā kā tā ir augsta izturība pret koroziju un stabilitāte, titāns pēc ilgstošas saskares ar cilvēkiem neietekmē tā būtību, tāpēc tas neradīs cilvēka alerģijas. Tas ir vienīgais metāls, kas neietekmē cilvēka augu nervus un garšu, un ir pazīstams kā "biofilais metāls".

Titāna lielākais trūkums ir tas, ka ir grūti precizēt. Tas ir galvenokārt tāpēc, ka titāns var apvienoties ar skābekli, oglekli, slāpekli un daudziem citiem elementiem augstā temperatūrā. Tātad cilvēki mēdza domāt par titānu kā "retu metālu". Faktiski titāns veido aptuveni 6 ‰ no zemes garozas svara, vairāk nekā 10 reizes vairāk nekā vara, alvas, mangāna un cinka masa.

Materiāla īpašības: ļoti augsta izturība, izcila izturība pret koroziju pēc svara, grūts darbs, laba metināmība, aptuveni 40% vieglāka nekā tērauds, 60% smagāks nekā alumīnijs, zema vadītspēja, zems siltuma izplešanās ātrums, augsts kušanas punkts.

Tipiski lietojumi: golfa klubi, tenisa raketes, portatīvie datori, kameras, čemodāni, ķirurģiskie implanti, lidmašīnu skeleti, ķīmiskās iekārtas un jūras aprīkojums. Titānu izmanto arī kā baltu pigmentu papīram, krāsošanai un plastmasai.

Metāla virsmas apstrādes process

1. Virsmas apstrādes tehnoloģijas ieviešana

Izmantojot modernu fiziku, ķīmiju, metālapstrādi un termisko apstrādi un citas tehnoloģijas, lai mainītu detaļu virsmas apstākļus un īpašības, padarītu to un materiāla sirdi optimālai kombinācijai, lai izpildītu iepriekš noteiktās procesa metodes veiktspējas prasības. , pazīstams kā virsmas apstrādes tehnoloģija.

Virsmas apstrādes funkcijas:
Uzlabot virsmas korozijas izturību un nodilumizturību, palēnināt, novērst un novērst materiāla virsmas izmaiņas un bojājumus;
Lai iegūtu virsmu ar īpašu funkciju parastiem materiāliem;
Taupiet enerģiju, samaziniet izmaksas un uzlabojiet vidi.

2. Metāla virsmas apstrādes tehnoloģijas klasifikācija

To var iedalīt četrās kategorijās: virsmas pārveidošanas tehnoloģija, virsmas sakausēšanas tehnoloģija, virsmas pārveidošanas membrānas tehnoloģija un virsmas laminēšanas tehnoloģija.

One.Surface modifikācijas tehnoloģija

1. Virsmas sacietēšana

Virsmas dzesēšana ir termiskās apstrādes metode, kas izmanto ātru sildīšanu, lai sacietētu virsmas austenitizāciju, nemainot tērauda ķīmisko sastāvu un sirds struktūru.

Galvenās virsmas dzēšanas metodes ir liesmas dzēšanas un indukcijas apkure, kā arī kopīgi siltuma avoti, piemēram, oksiacetilēns vai oksipropāns.

2. Lāzera virsmas uzlabošana

Lāzera virsmas sacietēšana ir, lai ļoti īsā laikā uzsildītu plāno materiālu uz sagataves virsmas fāzes pārejas temperatūrā vai temperatūrā virs kausēšanas punkta un pēc tam atdzesētu to ļoti īsā laikā, lai sacietētu un stiprinātu virsmas virsmu. sagataves.

Lāzera virsmas nostiprināšanu var iedalīt lāzera fāzes izmaiņu stiprināšanā, lāzera virsmas sakausēšanā un lāzera apšuvumā.

Lāzera virsmas uzlabošanai ir maza termiskā trieciena zona, neliela deformācija un viegla lietošana, ko galvenokārt izmanto lokāli nostiprinātām detaļām, piemēram, atdalīšanas spailei, kloķvārpstai, CAM, sadales vārpstai, splaina vārpstai, precīzijas instrumentu vadotnei, ātrgaitas tērauda griezējam, pārnesumam un iekšdedzes dzinēja cilindra čaulas.

3, nošāva

Shot peening ir tehnika, kas ļauj izvilkt lielu daļu ātrgaitas šāviņu uz daļu virsmas, tāpat kā neskaitāmi mazie āmuri, kas saskaras ar metāla virsmu, lai padarītu detaļu virsmu un virsmu noteiktu plastisku deformāciju un realizētu stiprināšana.

Funkcija:
Uzlabot mehānisko izturību, nodilumizturību, noguruma pretestību un izturību pret koroziju;
Izmanto virsmas izmiršanai un pīlēšanai;
Novērst atlikušo spriegumu liešanā, kalšanā un metināšanā.

4, velmēšana

Velmēšana ir istabas temperatūrā ar cieto veltņa vai rullīša spiedienu uz sagataves rotējošo virsmu un pārvietojas pa autobusa virzienu, padara sagataves virsmas plastmasas deformāciju, sacietēšanu, lai iegūtu precīzu, tīru un uzlabotu virsmu vai īpašu modeli virsmas apstrādes tehnoloģijas.

Pielietojums: cilindrs, konuss, plakne un citas daļas ar vienkāršu formu.

5, zīmējums

Stiepļu stiepšana attiecas uz virsmas apstrādes metodi, lai piespiestu metālu caur veidni ārējā spēka iedarbībā, metāla šķērsgriezuma laukums ir saspiests un tiek iegūts vajadzīgais šķērsgriezuma laukuma forma un izmērs, ko sauc par metāla stiepli - izņemšanas tehnoloģija.

Vilkšanas zīds var būt vajadzīgs pēc rotas, taisni graudi, nejaušs grauds, gofrēts gaida dažus veidus ar virpuļgraudiem.

6, pulēšana

Pulēšana ir apdares metode, lai pārveidotu detaļu virsmu, kas var iegūt tikai gludu virsmu, bet nevar uzlabot vai pat saglabāt sākotnējo apstrādes precizitāti. Ra vērtība pēc pulēšanas var sasniegt 1,6 ~ 0,008 mikronus atkarībā no priekšapstrādes stāvokļa.

Parasti sadalīta mehāniskā pulēšana un ķīmiskā pulēšana.

Divas. Virsmas sakausēšanas tehnoloģija

Ķīmiskā virsmas termiskā apstrāde

Tipisks virsmas sakausēšanas tehnoloģijas process ir ķīmiskā virsmas termiskā apstrāde. Tas ir termiskās apstrādes process, kas sagatavo apstrādājamo materiālu siltumapgādei un siltuma saglabāšanai, un padara aktīvos atomus vidē iekļuvuši sagataves virsmā, tādējādi mainot sagataves virsmas ķīmisko sastāvu un organizāciju, \ t un pēc tam mainot savu sniegumu.

Salīdzinot ar virsmas dzesēšanu, ķīmiskā virsmas termiskā apstrāde ne tikai maina tērauda virsmas struktūru, bet arī maina tā ķīmisko sastāvu. Saskaņā ar dažādiem infiltrācijas elementiem ķīmisko termisko apstrādi var iedalīt karburācijā, nitridēšanā, daudzelementu līdzfiltrācijā, citu elementu infiltrācijā un tā tālāk. Ķīmiskās termiskās apstrādes process ietver trīs pamatprocesus: sadalīšanos, absorbciju un difūziju.
Divi galvenie ķīmiskās virsmas termiskās apstrādes veidi ir karburēšana un nitridēšana.

Trīs. Virsmas pārveidošanas membrānas tehnoloģija

1. Melnināšana un fosfatēšana

Melns:
Process, kurā tērauda vai tērauda daļas tiek uzsildītas līdz pareizai temperatūrai gaisa tvaikā vai ķimikālijās, veidojot zilu vai melnu oksīda plēvi uz virsmas. Arī kļūst zils.
Fosfāts:
Fosfatēšanu sauc par procesu, ar kuru apstrādā detaļu (tērauds vai alumīnijs vai cinks) fosfātu šķīdumā (dažos skābes fosfātu saturošos šķīdumos) un nogulsnē uz virsmas, veidojot kristālisku fosfātu konversijas plēvi, kas nešķīst ūdenī.

2. Anodēšana

Galvenokārt attiecas uz alumīnija un alumīnija sakausējuma anodēšanu. Anodēšana ir iegremdēt alumīnija vai alumīnija sakausējuma daļas skābā elektrolītā, darboties kā anoda ārējās strāvas iedarbībā un veidojot pretkorozijas oksidācijas plēves slāni, kas stingri piestiprināta pie pamatnes uz detaļu virsmas. Šim oksidācijas plēves slānim ir aizsargājoša, dekoratīva, izolējoša, nodilumizturība un citas īpašas īpašības.

Pirms anodēšanas jāveic pirmapstrāde, piemēram, pulēšana, atkaļķošana un tīrīšana, kam seko mazgāšana, krāsošana un blīvēšana.
Pielietojums: to bieži izmanto dažu īpašu automašīnu un lidmašīnu daļu aizsardzībai un apstrādei, kā arī rokdarbu un ikdienas aparatūras izstrādājumu dekoratīvai apstrādei.

Četras, virsmas pārklājuma tehnoloģija

1. Termiskā izsmidzināšana

Termiskā izsmidzināšana ir metāla vai nemetālisko materiālu karsēšana, ar nepārtrauktu gāzu pūšanu uz izstrādājuma virsmas, veidojot cietu pārklājumu ar substrātu, no produkta virsmas, lai iegūtu vajadzīgās fizikālās un ķīmiskās īpašības.

Termiskā izsmidzināšanas tehnoloģija var uzlabot materiālu nodilumizturību, izturību pret koroziju, siltuma pretestību un izolāciju.
Pielietojums: kosmiskā aviācija, atomenerģija, elektronika un citas progresīvas tehnoloģijas, tostarp gandrīz visas jomas.

2. Vakuuma pārklāšana

vakuuma pārklāšana attiecas uz virsmas apstrādes procesu, lai uz metāla virsmas nogulsnētu dažādas metāla un nemetāliskas plēves, destilējot vai izsmidzinot vakuuma apstākļos.
Ļoti plānu virsmas pārklājumu var iegūt ar vakuuma pārklājumu.

Putekļu izsmidzināšanas princips
Saskaņā ar dažādiem procesiem vakuuma pārklājumu var iedalīt vakuuma iztvaicēšanā, vakuuma izsmidzināšanā, vakuuma jonu pārklāšanā.

3, galvanizācija

Galvanizācija ir elektrochemisks un REDOX process. Kā piemēru ņemiet niķeļa pārklājumu: metāla daļas iegremdē kā metālu sāls šķīdumu (NiSO4) kā katodu un metāla niķeļa plāksni kā anodu. Pēc dc strāvas pieslēgšanas metāla niķeļa pārklājuma slānis tiks novietots uz detaļām.
Galvanizācijas metodes ir sadalītas parastajā galvanizācijā un speciālā galvanizācijā.

4.Apkures nogulsnes

Tvaika nogulsnēšanas tehnoloģija ir jauna veida nogulsnēšanas tehnoloģija, kurā tvaiku materiāli, kas satur nogulumu elementus, tiek uzklāti uz materiālu virsmas, lai veidotu plānas plēves ar fizikāliem vai ķīmiskiem līdzekļiem.
Saskaņā ar nogulsnēšanās procesa principu tvaiku nosēdināšanas tehnoloģiju var iedalīt fizikālā tvaiku nosēdumā (PVD) un ķīmiskā tvaiku nosēdēšanā (CVD).

Fizikālā tvaiku nogulsnēšana (PVD)

Fizikālā tvaiku nosēdināšana (PVD) attiecas uz plānu plēves uzklāšanu uz materiāla virsmas, iztvaicējot materiālu atomos, molekulās vai jonizējot jonos, izmantojot fizikālās metodes vakuuma apstākļos.
Fizikālās nogulsnēšanas metodes galvenokārt ietver vakuuma iztvaicēšanu, izsmidzināšanu un jonu nogulsnēšanos.
Fizikālai tvaiku nosēdināšanai ir plašs piemērotu matricas materiālu un membrānu materiālu klāsts. Vienkārša tehnoloģija, materiālu taupīšana, nav piesārņojuma; Iegūtās plēves priekšrocība ir spēcīga saķere, vienmērīgs biezums, kompaktums un dažas caurumu caurumi.
Plaši izmanto mehāniskās, kosmosa, elektronikas, optikas un vieglās rūpniecības un citās jomās, lai sagatavotu nodilumizturīgu, koroziju izturīgu, karstumizturīgu, vadošu, izolējošu, optisku, magnētisku, pjezoelektrisku, gludu, supravadošu un citu plānu plēvi.

Ķīmiskā tvaiku uzklāšana (CVD)

Ķīmiskā tvaiku nogulsnēšana (CVD) attiecas uz metodi, ar kuras palīdzību matricas virsmā tiek veidotas metāla vai savienojuma plēves, sajaucot gāzi un substrātu noteiktā temperatūrā.
Pateicoties savai izturībai pret izturību pret koroziju, karstumizturībai un īpašām īpašībām, piemēram, elektrībai un optikai, CVD plēve ir plaši izmantota mehāniskās ražošanas, kosmosa, transporta, ogļu ķīmijas rūpniecībā un citās rūpniecības nozarēs.

IKS PVD, jūsu profesionālā PVD pārklājuma iekārtu piegādātājs, sazinieties ar mums, iks.pvd @ foxmail.com