Kas ir tērauda rūdīšana? Kādi ir rūdīšanas veidi un pielietojums?
Oct 28, 2019| Kas ir tērauda rūdīšana? Kādi ir rūdīšanas veidi un pielietojums?
Tērauda rūdīšana: atkvēlināšana ir termiskās apstrādes process, kurā tēraudu sasilda līdz temperatūrai virs vai zem AC1 kritiskā punkta un pēc tam lēni atdzesē ar krāsni pēc noteiktā laika noturēšanas, lai iegūtu gandrīz līdzsvara struktūru. Rūdīšanas tips: saskaņā ar sildīšanas temperatūru rūdīšanu var iedalīt rūdīšanā virs vai zem kritiskās temperatūras AC1. Pirmais ietver pilnīgu atkvēlināšanu, nepilnīgu atkvēlināšanu, sferoidizācijas atkvēlināšanu un homogenizācijas rūdīšanu; pēdējais ietver rekristalizācijas rūdīšanu un stresa noņemšanas rūdīšanu. Atkarībā no dzesēšanas režīma atkvēlināšanu var iedalīt izotermiskā atlaidināšanā un nepārtrauktā atdzesēšanā.
Rūdīšanas mērķis:
1. Pilnīga rūdīšana: pilnīga atkvēlināšana ir tērauda termiskās apstrādes process, kurā tiek sasildīts līdz 20–30 ℃ virs AC3, pietiekoši ilgi turot tēraudu, lai konstrukcija būtu pilnībā austenitizēta, un pēc tam lēnām atdzesējot ar krāsni, lai iegūtu gandrīz līdzsvara stāvokli struktūrā . To galvenokārt izmanto hipoeutektoīdā tērauda ražošanā, kura mērķis ir graudu attīrīšana, iekšējā sprieguma un darba sacietēšanas novēršana, vienveidīga tērauda elastības, ķīmiskā sastāva un struktūras uzlabošana, tērauda griešanas īpašību uzlabošana un tādu defektu kā nervozās struktūras un lentes novēršana. struktūra no vidēja oglekļa struktūras tērauda.
2. Nepilnīga atkvēlināšana: nepilnīga atkvēlināšana ir termiskās apstrādes process, kurā tērauds tiek sasildīts līdz ac1-ac3 (hypoeutectoid tērauds) vai ac1-accm (hypoeutectoid steel). Pēc noteikta siltuma saglabāšanas perioda tēraudu lēnām atdzesē krāsnī, lai iegūtu gandrīz līdzsvara struktūru. Hipoeutektoīdā tērauda gadījumā, ja ir piemērots tērauda sākotnējais struktūras sadalījums, pilnīgas atlaidināšanas vietā var izmantot nepilnīgu atlaidināšanu, lai novērstu iekšējo spriegumu un samazinātu cietību. Tērauda hiperprecipitācijai nepilnīga atlaidināšana galvenokārt ir paredzēta sfēriskas pērlītes struktūras iegūšanai, lai novērstu iekšējo spriegumu, samazinātu cietību un uzlabotu griešanas veiktspēju.
3. Sferoidizācijas rūdīšana: sferoidizācijas rūdīšana ir tērauda karbīda sferoidizācijas termiskās apstrādes process, lai iegūtu granulētu pērli. Galvenokārt izmanto eutektoīdā tērauda, eutektoīdā tērauda un leģēto instrumentu tēraudam. Tās mērķis ir samazināt cietību, uzlabot griešanas veiktspēju, vienveidīgu struktūru un sagatavoties rūdīšanai.
4. Homogenizācijas rūdīšana: pazīstama arī kā difūzijas atkvēlināšana, kas ir termiskās apstrādes process, kura laikā tērauda stieņi, lējumi vai sagataves tiek kalti līdz temperatūrai, kas nedaudz zemāka par cietās fāzes līniju, un pēc tam lēnām tos atdzesē līdz istabas temperatūrai. Tās mērķis ir novērst dendrītu segregāciju un reģionālo segregāciju lietņu vai lējumu sacietēšanas procesā, lai homogenizētu sastāvu un struktūru. 5. Pārkristalizācijas rūdīšana: aukstu deformētu metālu karsē virs rekristalizācijas temperatūras uz noteiktu laiku un pēc tam lēnām atdzesē līdz istabas temperatūrai. Mērķis ir pārveidot deformētos graudus vienveidīgos vienādos graudos, novērst sacietēšanu un atlikušo iekšējo spriegumu, kā arī atjaunot tērauda struktūru un īpašības pirms aukstās deformācijas.
5. Pārkristalizācijas rūdīšana: termiskās apstrādes process, kurā auksti deformēts metāls tiek uzkarsēts virs rekristalizācijas temperatūras noteiktu laiku un pēc tam lēnām atdzesēts līdz istabas temperatūrai. Mērķis ir pārveidot deformētos graudus vienveidīgos vienādos graudos, novērst sacietēšanu un atlikušo iekšējo spriegumu, kā arī atjaunot tērauda struktūru un īpašības pirms aukstās deformācijas.
6. Stresa remdēšana: termiskās apstrādes process, kurā auksti deformētais metāls tiek uzkarsēts līdz temperatūrai, kas ir zemāka par rekristalizācijas temperatūru, kādu laiku tiek turēts un pēc tam lēnām atdzesēts līdz istabas temperatūrai. Tās galvenais mērķis ir novērst atlikušos iekšējos spriegumus (galvenokārt pirmā veida iekšējos spriegumus) lējumos, kaltajās un velmētajās detaļās, metinātās detaļās un apstrādātajās detaļās, lai uzlabotu izmēru stabilitāti un samazinātu detaļu deformācijas un plaisāšanas tendenci.
