Tiek pārskatīta magnētrona starojuma titāna mērķa attīstība

Magnetrona iztvaikošanas attīstība titāna mērķis ir pārskatīts

IKS PVD, PVD vakuuma pārklājuma mašīnu ražošana, sazinieties ar mums tagad, iks.pvd @ foxmail.com

Kā svarīgs funkcionāls plāns plēves materiāls elektroniskās informācijas jomā, augstas tīrības pakāpes titāns ir straujā pieprasījumā, strauji attīstoties Ķīnas IC, plakanā displeja, saules enerģijas un citām nozarēm. Magnetrona iztvaikošanas tehnoloģija (PVD) ir viena no galvenajām tehnoloģijām plānu plēvju materiālu izgatavošanai, un augstas tīrības pakāpes titāna izsmidzināšanas mērķa materiāls ir galvenais patērējamais materiāls magnetronu izsmidzināšanas tehnoloģijā, kuram ir plaša pielietojuma iespējas. Titāna mērķa materiāls kā augsta pievienotā materiāla pārklājuma materiāls tādos aspektos kā ķīmiskā tīrība, organizācijas veiktspējai ir stingras prasības, augsts tehniskais saturs, apstrādes grūtības ir lielas, mērķa materiālu ražošanas uzņēmumi mūsu valstī sāka relatīvi novēloti augstas - mērķa materiālu ražošana, salīdzinoši atpaliekot izejvielu tīrības ziņā, ir tāda sagatavošanas metode kā kontroles mērķis, liešanas tehnoloģijas galvenā tehnoloģija gan ārvalstīs, gan ārvalstīs. Lai sasniegtu augstākās klases pielietojumu pakārtotajos posmos, augstas veiktspējas titāna izsmidzināšanas mērķa materiālu izstrāde ir svarīgs pasākums, lai realizētu neatkarīgu pētniecību un galveno materiālu izstrādi elektroniskās informācijas apstrādes rūpniecībā un veicinātu titāna rūpniecības augstākās klases pārveidošanu un modernizāciju. .

Titāna mērķa pielietojums un veiktspējas prasības

Magnetrona iztvaikošanas Ti mērķa materiāls galvenokārt tiek izmantots elektronikas un informācijas industrijā, piemēram, integrētajā shēmā, plakanā displeja ekrānā un apdares jomā māju apdares automobiļu rūpniecībā, piemēram, stikla apdare pārklājumu un rumbas apdares pārklājumu. Tīkla mērķa materiālu prasības dažādās nozarēs arī ir ļoti atšķirīgas, galvenokārt: tīrība, mikrostruktūra, metināšanas veiktspēja, izmēru precizitāte un vairāki aspekti, īpašās indeksa prasības ir šādas :

1) Tīrība: neintegrēta shēma: 99,9%; Integrālā shēma: 99,995%, 99,99%.

2) Mikrostruktūra: neintegrēta shēma: vidējais graudiņš ir mazāks par 100 mikroniem; Integrālā ķēde: vidējais graudu daudzums ir mazāks par 30 mikroniem, vidējais smalkais graudiņš ir mazāks par 10 mikroniem

3) Metināšanas veiktspēja: neintegrēta shēma: cietlodēšana, monomērs; Integrēta shēma: monomēra, cietlodēšanas, difūzijas metināšanai

4) izmēru precizitāte: neintegrētajām shēmām: 0,1 mm; Neintegrētajām shēmām: 0,01 mm.

1.1 Tīkla mērķa materiāls integrālajai shēmai

Tīkla mērķa materiāla tīrība integrētajā shēmā pārsvarā ir lielāka par 99,995% un vairāk, un šobrīd tas galvenokārt ir atkarīgs no importa. 2013. gadā Ķīnas integrētās shēmas rūpniecība sasniedza 250,8 miljardu juaņu pārdošanas ieņēmumus un importa apjomu 231,3 miljardus ASV dolāru, kas pirmo reizi kļuva par Ķīnas lielāko importa preci. 2014. gadā integrēto shēmu rūpniecības pārdošanas ieņēmumi bija 267,2 miljardi juaņu, un importa apjoms sasniedza 217,6 miljardus ASV dolāru. Mērķa materiāls integrētajai shēmai aizņem ievērojamu daļu globālajā mērķa materiālu tirgū.

Ti mērķa materiāli: augstas tīrības Ti ražošana ir galvenokārt koncentrēta Amerikas Savienotajās Valstīs, Japānā un citās valstīs, piemēram, Amerikas Savienotajās Valstīs Honeywell, Japānas toho un Japānas Japānas Japānas Japānas Japānas Japānas Titanium Osaka rūpnīcā. Kopš 2010. gada Pekinas krāsaino metālu pētniecības institūts, zunyi titāna rūpniecība un Ningbo chuangrun ir pakāpeniski uzsācis iekšzemes augstas tīrības pakāpes Ti produktus, tomēr produktu stabilitāte vēl ir jāuzlabo.

Ti: mērķa materiāla izstrādes struktūra agrīnas liešanas peļņas telpa ir liela, lielākā daļa ir 100-150 mm magnetronu izsmidzināšanas mašīnu izmantošana, un mazāka jauda, putekļainās plēves biezāka, mikroshēmas lielums ir lielāks, vienreizējais mērķa materiāla veiktspēja var apmierināt izmantošanas prasību no mašīnas līdz šim integrētā shēma ar Ti mērķa materiālu, galvenokārt no 100 līdz 150 mm monomēra un mērķa kombinācija, piemēram, tipisks 3180 tipa, 3290 tipa mērķa materiāls utt. Otrais posms, saskaņā ar Moore likuma attīstību, mikroshēma, šaura līnijas platums, liešanas tehnoloģija galvenokārt izmanto 150 ~ 200 mm smidzināšanas mašīnu, lai uzlabotu peļņas laukumu, palielinot spiediena jaudu, tas prasa, lai mērķa pieauguma lielums, saglabājot augstu siltuma vadītspēju, zemas cenas un noteiktā stiprība, šī perioda Ti mērķa materiālu ar alumīnija sakausējuma dubultplātnes difūzijas metināšanas un cietlodēšanas vara sakausējuma aizmugure divas struktūras tiek dota prioritāte, piemēram, tipisks TN, TTN tipu, tipa Endura5500 mērķa materiālu utt. Trešajā posmā, izmantojot integrētu shēmu, čipa līnijas platums kļūst šaurāks. Šobrīd mikroshēmas dibināšanas fabrikas galvenokārt izmanto 200 ~ 300mm izsmidzināšanas iekārtas. Lai vēl vairāk palielinātu peļņas laukumu, palielinās mašīnas spiediena jauda, kas prasa palielināt mērķa materiāla izmēru, saglabājot augstu siltumvadītspēju un pietiekamu intensitāti. Šajā periodā Ti mērķis galvenokārt tiek sametināts ar vara sakausējuma muguras plāksni, piemēram, galveno SIP tipa mērķlielumu.

Ti mērķa materiālu apstrāde un ražošanas aspekti: sākuma tirgus gan mājās, gan ārvalstīs, Amerikas Savienotajās Valstīs, Japānā un citos lielo ražotāju monopolu mērķa materiālos, pēc 2000 gadu vietējā ražošanas nozares pakāpeniski mērķa tirgū, zemas mērķis, lai sāktu importēt augstas tīrības Ti izejvielu pārstrāde, pēdējos gados ar strauju attīstību vietējo Ti mērķa materiālu ražošanas uzņēmumiem, tirgus daļa pakāpeniski paplašinājās līdz Taivānai, Eiropai un ASV un citiem tirgiem, piemēram, YouYan miljoni zelta un Jiang Feng elektronisko divu uzņēmumu mērķa materiālu ražošana daudzus gadus. Iekšzemes mērķa ražošanas uzņēmumi arī izstrādā mērķa materiālus kopīgi ar vietējiem magnetronu izsmidzināšanas iekārtu ražotājiem, lai veicinātu iekšzemes integrētās shēmas magnetronu izsmidzināšanas nozares attīstību.

1.2. Tilts materiāls plaknes displejam

Plakanie displeji ietver: šķidro kristālu displeju (LCD), plazmas displeju (PDP), lauka luminiscences displeju (el), lauka emisijas displeju (FED).

Pašlaik LCD tirgus ir lielākais plakano ekrānu tirgus, kura daļa ir lielāka par 90%. Tiek uzskatīts, ka LCD ir visplašākā plakano displeju pielietojuma perspektīva, tas ievērojami paplašina monitora, piezīmju datoru monitoru, galddatoru monitoru, augstas izšķirtspējas LCD TV un mobilo sakaru lietojumu diapazonu, visu veidu jaunos LCD produktus ietekmē cilvēku dzīves paradumus un veicina strauju pasaules informācijas nozares attīstību. TFT-lcd tehnoloģija ir sava veida tehnoloģija, kas prasmīgi apvieno mikroelektronikas tehnoloģiju un šķidro kristālu tehnoloģiju. Šobrīd tā ir kļuvusi par plaknes displeja galveno tehnoloģiju, kas ir sadalīta al-mo, al-ti, cu-mo un citos procesos.

Plāna displeja plānā plēve lielākoties ir veidojusies ar izplūdēm. Al, Cu, Ti, Mo un citi mērķi ir galvenie metāla mērķi lidmašīnas displejam pašlaik. Ti mērķu tīrība plaknes displejā ir lielāka par 99,9%. Šo izejvielu var izgatavot Ķīnā. TFT-lcd6 paaudzes līnija LIETOŠANA plakanais Ti materiāls ar lielu izmēru, vara sakausējuma ūdens dzesēšanas pamatnes materiāls tiek izmantots konstrukcijā, un tiek piemērots CLP panda.

Ķīnas - hefei 10,5 paaudzes līnija pašlaik ražo pasaules lielākās paaudzes līniju, ko neatkarīgi ražo Ķīna - hefei 10,5 paaudzes līnija, kas ražo liela izmēra ultra-augstas izšķirtspējas šķidro kristālu displeju (uhd) ar dizainparaugu jaudu 90 000 stikla substrātu mēnesī. Stikla substrātu izmērs ir 3,370x2,940 mm, un kopējais ieguldījums ir 40 miljardi juaņa. Tas tiks laists ražošanā 2018. gada otrajā ceturksnī.

2. Magnetrona iztvaikošanas Ti mērķa sagatavošanas tehnoloģija

Ti izejvielu sagatavošanas tehnoloģiju un mērķa materiāla paņēmienus pēc ražošanas procesa var iedalīt (turpmāk tekstā - "EB sagataves") un vakuuma elektronu staru kausēšanas sagataves no elektriskā loka krāsns kausēšanas pelēka (turpmāk tekstā - "VAR") divi tipveida lielu, mērķa materiāla sagatavošanas procesā, papildus stingrai materiāla tīrības, blīvuma, graudu lieluma un kristālu orientācijas kontrolei, siltumapstrādes procesa stāvoklim, turpmākais veidošanas process būs stingri jāpārrauga, lai nodrošinātu mērķa materiāla kvalitāte.

Attiecībā uz izejvielām ar augstu tīrības pakāpi Ti piemaisījumu elementi ar augstu kušanas temperatūru Ti matricā parasti tiek izdalīti, izkausējot elektrolīzi, un pēc tam attīra ar vakuuma elektronu staru kausēšanu. Vakuuma elektronu staru kausēšanai ir jāizmanto augstas enerģijas elektronu staru bumbas uz metāla virsmas, un tad temperatūra pakāpeniski palielinās, līdz metāls kūst. Elementi ar augstu tvaika spiedienu būs pirmie, kas iztvaiko, un elementi ar zemu tvaika spiedienu paliks kausē. Jo lielāka atšķirība starp piemaisījumu elementiem un matricas tvaika spiedienu, jo labāk būs attīrīšanas efekts. Tomēr vakuuma attīrīšanas priekšrocība pēc kausēšanas ir tā, ka piemaisījumu elementi Ti matricā var noņemt, neievierojot citus piemaisījumus. Tāpēc, ja 99,99% elektrolītiskais Ti tiek elektrolizēts ar elektronu staru kausēšanu augsta vakuuma vidē (10-4 augšā), piemaisījumu elementi (Fe, Co, Cu) ar piesātinājuma tvaika spiedienu ir augstāki par Ti elementa piesātinājuma tvaika spiedienu ( Fe, Co, Cu) izejvielās tiks piešķirta prioritāte viļņiem, lai samazinātu piemaisījumu saturu matricā un panāktu attīrīšanas mērķi. Divu metožu apvienošanai var iegūt augstas tīrības pakāpes metālu Ti ar 99.995 + tīrību.

Attiecībā uz izejvielām ar tīrības pakāpi 99,9% Ti, 0 pakāpes sūklis Ti visbiežāk tiek izmantots, lai to kausētu ar vakuuma patēriņa elektriskās loka krāsni, un pēc tam tukšo materiālu atver karstās kalšanas veidā, veidojot maza izmēra tukšu. Ti metāla izejviela no abām metodēm, izmantojot termiskās mehāniskās deformācijas kontroli, tā visa sprauslas virsmas mikrostruktūra ir konsekventa, pēc tam mehāniski apstrādāta, saistoša, tīrīšanas un iepakošanas procesā integrētai shēmai ar magnetronu iztvaikošanas Ti sagatavošanu, mērķa materiālu 300 mm mašīna tiek izmantota speciālam augstā Ti materiāla mērķim pirms mērīšanas materiāla virsmas izsmidzināšanas pirms iepakošanas un spiediena samazināšanas uzstādīta, lai izsmidzināšanas iekārta tiktu izmantota mērķa mērķa (Burning) laika apdegšanai.

Ti mērķa materiāla sagatavošanas metode integrēta shēma ir sarežģīta tehnoloģija un salīdzinoši augstās izmaksas .

3. Tehniskās prasības Ti mērķa materiāliem

Lai nodrošinātu deponētās filmas kvalitāti, mērķa materiāla kvalitāte ir stingri jāpārbauda. Pēc daudzām praksēm galvenie faktori, kas ietekmē Ti mērķa materiāla kvalitāti, ietver tīrību, vidējo graudu lielumu, kristālu orientāciju un struktūras viendabīgumu, ģeometrisko formu un izmēru utt.

3.1 Tīrība

Ti materiāla tīrības pakāpe lieliski ietekmē spiedienu filmu īpašības.

Jo augstāka ir Ti mērķa materiāla tīrība, jo mazāk piemaisījumu elementu daļiņas izstaro Ti plēvi, tādējādi iegūstot labākas plēves īpašības, ieskaitot izturību pret koroziju, elektriskās un optiskās īpašības. Tomēr praktiskajos pielietojumos Ti testa materiālu tīrības prasības dažādiem pielietojumiem ir atšķirīgas. Piemēram, vispārējais apdares pārklājums ar Ti mērķa materiāla tīrības prasībām nav prasīgs, un integrētās shēmas, displeja korpuss un citi lauki ar Ti mērķa materiāla tīrības prasībām ir daudz augstākas. Tā kā katoda avots izplūdē, piemaisījumu elementi un poru iekļaušana ir galvenie piesārņojuma avoti. Stomatal inclusive būtībā tiek noņemts, lietojot neuzbrukuma trūkuma noteikšanu. Neizjauktie stomatal inclusions izraisīs galu izdalīšanās fenomenu (Arcing) laikā izkliedējot, un pēc tam ietekmē plānās plēves kvalitāti. Tomēr piemaisījumu elementu saturs var tikt atspoguļots tikai elementa analīzes rezultātos. Jo zemāks ir kopējais piemaisījumu saturs, jo augstāka būs Ti mērķa materiāla tīrība. Sākotnēji iekšzemes un neitrālā titāna putekļainās vielas materiāls ir atsauce uz vietējo un ārvalstu Ti materiālu ražošanas uzņēmumu, pēc 2013. gada standarts, ko izsniedz YS / T893-2013 elektroniskā filma ar augstas tīrības pakāpes titāna putekļaino materiālu saturu, noteikumi trīs tīrības Ti mērķa materiāls vienots piemaisījumu saturs un kopējais piemaisījumu saturs atšķirīgās prasības, šis standarts pakāpeniski standartizē mērķa tirgus pieprasījuma aizņemto Ti tīrību.

3.2 vidējais graudu izmērs

Parasti Ti mērķa materiāls ir polikristāliskas struktūras, kura graudu izmērs ir no mikroniem līdz milimetram. Maza izmēra graudu mērķa putekļainas ātrums ir ātrāks nekā rupja graudu mērķa, un putekļainās nogulsnētās plēves biezuma sadalījums ir vienveidīgāks mērķiem ar nelielu graudu lieluma atšķirību putekļainā virsmā. Tika konstatēts, ka, ja titāna mērķa graudu izmērs tiek kontrolēts zem 100 mikroniem, un graudu lieluma maiņa tiek saglabāta 20% robežās, izstarojuma plēvju kvalitāte var ievērojami uzlaboties. Integrālajās shēmās paredzēto Ti mērķu vidējais graudu lielums parasti ir mazāks par 30 mikroniem, un vidējais graudu izmērs ir mazāks par 10 mikroniem.

3.3 kristalizācijas orientācija

Metāla Ti ir blīvi salikta sešstūra struktūra. Tā kā Ti mērķa atomiem ir vieglāk izplūst vispiemērotāko heksogonālo atomu virzienā uzklāšanas laikā, palielinot spiediena ātrumu, var mainīt mērķa materiāla kristālisko struktūru, lai sasniegtu visaugstāko spiediena ātrumu. Šobrīd lielākā daļa integrēto shēmu Ti-mērķa putekļainās virsmas (1013) kristālu saimes ir vairāk nekā 60%, dažādu ražotāju radīto mērķa materiālu graudu orientācija ir nedaudz atšķirīga, un Ti mērķa kristāla virziens arī lieliski ietekmē par uzliesmošanas plēves biezuma vienmērīgumu. Plaknes displeja un dekorēšanas pārklājuma plēves izmērs ir relatīvi biezs, tādēļ Ti mērķa materiāla graudu orientācijas prasība ir relatīvi zema.

3.4 struktūras vienveidīgums

Struktūras viendabīgums ir arī viens no svarīgākajiem rādītājiem, lai novērtētu mērķa materiāla kvalitāti. Ti mērķim ir nepieciešama ne tikai mērķa materiāla putekļainā plakne, bet arī normāla virziena sastāvs, graudu orientācija un vidējā graudu lieluma viendabība uz putekļu plaknes. Tikai šādā veidā Ti filtru ar vienmērīgu biezumu, uzticamu kvalitāti un konsekventu graudu lielumu var iegūt vienlaikus Ti mērķa materiāla kalpošanas laikā.

3.5 ģeometriskā forma un izmērs

Tas galvenokārt atspoguļojas apstrādes precizitātē un kvalitātē, piemēram, apstrādes apjomā, virsmas plaknē, raupjumā utt. Ja montāžas atveres leņķa novirze ir pārāk liela, to nevar pareizi uzstādīt; Mazs biezums ietekmēs mērķa ekspluatācijas laiku; Blīvējuma virsmas izmērs un blīvējuma grope ir pārāk raupja, kas novedīs pie vakuuma problēmām pēc mērķa materiāla uzstādīšanas un izraisīs ūdens noplūdi. Mērķa putekļainās virsmas apstrādes apstrāde var padarīt galamērķa materiāla virsmu bagātīgu izliektu galu klātbūtni gala efekta ietekmē, šo izliekto galu potenciāls ievērojami uzlabosies, tādejādi izdalot materiālu, bet pārāk lielu izliektu putekļainu kvalitāti un stabilitāte ir nelabvēlīga.

3.6 metināšanas savienojumi

Šobrīd par Ti / Al atšķiras metāla difūzijas metināšanas pētījumu papīrs vairāk, parasti attiecībā uz augstas taukskābes kušanas temperatūru un alumīnija materiāla zemas kušanas punkta difūzijas metināšanu, galvenokārt balstoties uz vienvirziena vai divvirzienu spiediena vai vakuuma difūzijas savienošanas tehnoloģiju karsto Izostatiskās presēšanas tehnoloģija tika pieņemta, lai realizētu titāna, alumīnija metāla materiālus ar augstu spiedienu zemas temperatūras tiešās difūzijas savienošanā. Ti / Cu un Cu sakausējuma metināšanas vietējiem ražotājiem ir daudzas lietojumprogrammas, bet daži pētījumi.

4. Titāna materiālu prospekts

Āzijā strauji pulcējas globālās mērķa ražošanas bāzes. Ar strauju vietējo augsto tehnoloģiju nozaru, piemēram, pusvadītāju integrālās shēmas, plakanā displeja un dekoratīvā pārklājuma attīstību, Ķīnas mērķa materiālu tirgus katru dienu paplašinās un pakāpeniski ir kļuvis par vienu no pasaules lielākajām pieprasījuma zonām plānu filmu mērķa materiālam, kas nodrošina iespējas un izaicinājumus Ķīnas mērķa materiālu ražošanas nozares attīstībai.

Saskaņā ar statistiku, pēdējos gados integrētās shēmas rūpniecības fondos, valstu zinātnes un tehnoloģiju lielajos projektos (01, 02, 03) un vietējos fondos, komandas vadītāji, integrētās shēmas nozares investīcijas ir liels siltums, tikai pēc 2015., 2016. gada divi gadi, iekšzemes ir deklarējusi, ka tiek būvēti vai plāno sākt vafeļu ražošanas līniju, ir līdz 44, no tiem 300 mm 18 raksti, 200 mm20 izmērs, 6 150 mm. Balstoties uz milzīgo tirgus pieprasījumu, mērķa materiālu nozarei ir jāpiesaista Ķīnas attiecīgo zinātniski pētniecisko institūtu un uzņēmumu uzmanība un uzmanība, un tie ir ieguldījuši cilvēciskos, materiālos un finanšu resursus magnētiski kontrolētu šļakatu izpētē un izstrādē un ražošanā mērķis.

Ti mērķa materiāls, kā unikāla mērķa materiāla lauka filiāle, ir pielietots gan pusvadītāju Al procesā, gan Cu procesā, un tas ir plaši izmantots LCD nozarē un dekoratīvo pārklājumu nozarē. Pašlaik Ti mērķa materiālu pētniecība un izstrāde un ražošanas bāzes galvenokārt koncentrējas Pekinā, Guandžou, Džanju, Zhejiang, Gansu un citās vietās. Sakarā ar mērķa izejvielu tīrību, ražošanas iekārtu un tehnoloģiju pētniecības un attīstības tehnoloģiju ierobežošana, Ti mērķa materiālu ražošanas nozare mūsu valstī joprojām ir agrīnā stadijā, vietējais Ti mērķa materiālu ražošanas uzņēmums pieder kvalitātes un pamata tehniskais slieksnis ir zems, tradicionālā apstrādes metode, par cenu, lai iegūtu zemu izplūdes mērķa materiālu ražotāju līmeni, vai OEM ražotni, kas ir ierobežota ar peļņu. Viens mazais ražošanas apjoms, šķirne, tehnoloģija arī nav stabila, līdz šim Ķīnā (ieskaitot Taivānu) tikai daži uzņēmumi, kas specializējušies mērķa materiāla ražošanā, piemēram, YouYan miljoni zelta, Jiang Feng elektroniskais uzņēmums, Ti mērķa materiāla ražošana daudz tālu nevar apmierināt tirgus attīstības vajadzības, daudziem Ti mērķa materiāliem joprojām ir nepieciešams importēt no ārvalstīm, izejvielām augstas tīrības metāla Ti mērķa materiālam ir izrāviens, bet lielākā daļa joprojām ir atkarīgas no importa.

Ti mērķa materiāls, kā sava veida materiāls ar īpašu mērķi, ir spēcīgs pielietošanas mērķis un skaidrs pieteikuma fons. Metalurģijas attīrīšanas tehnoloģija, kas atdalīta no metāla Ti, EB vakuuma kausēšanas tehnoloģija, Ti lieto nondestructive defektu atklāšanas tehnoloģija, piemaisījumu analīzes tehnoloģija ar augstu tīrības pakāpi Ti, Ti mērķa sagatavošanas tehnoloģija, izsmidzināšanas mašīnas sagatavošanas tehnoloģija, izsmidzināšanas tehnoloģija un plānas plēves veiktspējas pārbaudes tehnoloģija, vienkārši pētot Ti mērķim pašam nav nozīmes. Ti mērķa materiāla izpēte un ražošana un tās turpmākā pielietojuma pilnveidošana ietver visu rūpniecisko ķēdi no augšteces izejvielām līdz vidēja līmeņa iekārtu ražotājiem un mērķa materiālu ražotājiem un pakārtotajiem Ti mērķa pārklājuma mikroshēmu pielietojumiem. Saistība starp Ti mērķa materiāla īpašībām un izkliedēšanas plēves īpašībām ne tikai veicina filmas īpašību atbilstību lietošanas prasībām, bet arī mērķa materiāla labāku izmantošanu, pilnībā veicinot tā lomu un veicinot mērķa materiālu nozares attīstību.

Patlaban IT industrijā ir strauji augoša kontinentālajā Ķīnā, iespējas un problēmas pastāv līdzās, ja jūs nevarat izmantot iespēju materiālu ražošanai, filmu ražošanai un testēšanai paredzētām iekārtām, atšķirība starp mūsu valsti un starptautisko līmeni būs lielāka un lielāka , ne tikai nespēj atgūt vietējā tirgus ārzemju tirgu, vairs nevar piedalīties starptautiskajā tirgū.