Vakuuma termiskās apstrādes un tradicionālās termiskās apstrādes salīdzinājums

Vakuuma termiskās apstrādes un tradicionālās termiskās apstrādes salīdzinājums

Vakuuma termiskā apstrāde attiecas uz visaptverošu tehnoloģiju, kas apvieno vakuuma tehnoloģiju un termisko apstrādi, kas nozīmē, ka visa un daļa no termiskās apstrādes procesa tiek veikta vakuuma stāvoklī. Vakuuma termiskā apstrāde var realizēt gandrīz visus termiskās apstrādes procesus, piemēram, dzesēšanu, atkausēšanu, rūdīšanu, karburēšanu, hromēšanu, nitridēšanu. Dzēšanas procesā, gāzu dzesēšanā, eļļas dzesēšanā, nitrātu dzesēšanā, ūdens dzesēšanā uc, kam ir šādas priekšrocības salīdzinājumā ar parasto termisko apstrādi.

1, bez oksidācijas, bez dekarbonizācijas, oglekļa uz iekšpuses un virsmas virsmas nav laba aizsardzība

Oksidācija izraisa metāla virsmas zaudēšanu, palielina virsmas raupjumu un samazina precizitāti. Turklāt oksīda āda uz tērauda virsmas bieži ir mīkstā punkta dzēšanas avots un plaisāšana. Oksidācija samazina tērauda detaļu un citu mehānisko īpašību izturību. Dekarbonizācija (sk. Tipisku tērauda dekarbonizācijas diagrammu 1. attēlā) attiecas uz parādību, ka virsmas oglekļa saturs tēraudā samazinās, kad to karsē.

1. attēls. Tipisks tērauda dekarbonizācija

Parasti tērauda oksidēšanu un dekarburizāciju veic vienlaicīgi. Tā kā dekarburizācijas slānis ir oksidēts, oglekļa satura samazināšana būtiski samazinās tērauda cietības, nodilumizturības un noguruma īpašības, savukārt ātrgaitas tērauda dekarburācija samazinās sarkano cietību (skatīt 2. attēlu).

2. attēls W6Mo5Cr4V2 krāsns dzēšanas diagramma ir dekarbonizācijas parādība, dziļums ir 0,23 mm

Tā kā metāls tiek sildīts ar noteiktu vakuuma pakāpi, sagataves izvairās no saskares ar skābekli. Sagatavojumam nav oksidācijas un dekarbonizācijas, tāpēc tā var iegūt spilgtu virsmu un labāku termiskās apstrādes kvalitāti. Tajā pašā laikā samazināšanas reakcija vakuuma stāvoklī nenotiks, un oglekļa palielināšanās nenotiks, kā parādīts 2. attēlā. 3.

3. attēlā, W6Mo5Cr4V2 vakuuma dzēšanas skaitlis, karbīda sadalījums ir vienāds, un graudu izmēru var novērtēt kā 10.5. Pakāpi.

Vakuuma termiskās apstrādes priekšrocības ir skaidri redzamas, salīdzinot šādu sagataves virsmu ar vakuuma dzēšanas metālisko shēmu pēc aizsarglīdzekļa pievienošanas. Kā parādīts 4. un 5. attēlā:

4. att. Dzesēšana un rūdīšana pēc 40Cr karburēšanas, 3. martensīta pakāpes, 2. austenīta pakāpes, neliels daudzums granīta karbīda 1. līmeņa virsmas un apakšējās virsmas martensīta struktūras biezums ir atšķirīgs

5. attēls. 40Cr vakuuma dzēšanas struktūra ir vidēja oglekļa martensīts un neliels daudzums melnās joslas rūdīta martensīta. Vienveidīga apkure, virsma bez oksidācijas dekarbonizācijas

2, uzlabot vispārējās mehāniskās īpašības, degazējot un veicinot metāla virsmas attīrīšanu

Vakuums ir acīmredzams gāzēšanas efekts uz šķidru metālu, un tam ir arī labs gāzu atdalīšanas efekts uz izšķīdušām gāzēm cietā metāla. Visbīstamākā gāze metālos ir ūdeņradis. Izmantojot vakuuma sildīšanu, ūdeņradi metālam un sakausējumam var ātri samazināt līdz minimālajam līmenim, novēršot ūdeņraža sašķelšanos, tādējādi uzlabojot materiālu plastiskumu, izturību un nogurumu, kā arī uzlabojot kopējās sagataves mehāniskās īpašības. Ja metāli un sakausējumi tiek sildīti vakuumā, ja vakuuma pakāpe ir zemāka par atbilstošo oksīdu sadalīšanās spiedienu, šādi oksīdi sadalās un brīvais skābeklis tiks nekavējoties izvadīts no vakuuma kameras, kas vēl vairāk uzlabos virsmas kvalitāti. metālu, un pat padarīt virsmu, lai sasniegtu aktivizācijas stāvokli, tādējādi spēlējot attīrīšanas lomu.

3, sagataves deformācija ir neliela

Kopumā apstrādājamo detaļu apstrādā ar siltuma starojuma siltumu krāsnī, iekšējā un ārējā temperatūras starpība ir neliela, siltuma spriegums ir mazs, tādējādi nosakot vakuuma termiskās apstrādes procesa deformācijas sastāvdaļas ir nelielas, tajā pašā laikā zem vakuuma karsēšana un dzesēšana vakuumā, automātiski, lai izvairītos no sagataves zem gaisa termiskā stāvokļa (sāls vannas apstrāde un atmosfēras aizsardzība ir sildīšana anaerobā vidē, bet joprojām ir gaisā vai pilnīga dzesēšana), kas satur skābekli. samazina apstrādes deformāciju. Piemēram, no Cr12MoV materiāla izgatavots slīdošais zīda ritenis tiek apstrādāts ar vakuuma termisko apstrādi un sāls vannu. Vakuuma termiskās apstrādes deformācijas apjoms ir par 70% zemāks nekā sāls vannas apstrādei, un produkta kvalifikācijas līmenis ir augsts.

4, var samazināt zelta elementu svārstību sagatavē

Vakuuma termisko apstrādi var apsildīt un apturēt kontrolētā atmosfērā, tādējādi samazinot zelta elementu svārstīgumu sagatavē un nodrošinot apstrādājamā materiāla termiskās apstrādes kvalitāti.

5. Citi

Vakuuma termiskās apstrādes krāsnī ir augsta termiskā efektivitāte, kas var nodrošināt ātru apsildi un dzesēšanu. Laba stabilitāte un atkārtojamība. Laba darba vide, droša ekspluatācija, piesārņojums un sabiedrības apdraudējumi.

IKS PVD ， mēs izgatavojam PVD vakuuma pārklājumu iekārtu ražošanu, sazinieties ar: iks.pvd@foxmail.com